短周期螺柱焊作為“小直徑螺柱在薄板上植焊”的方法之一，在“厚”涂層薄鋼板上植焊方面發(fā)揮了極大的優(yōu)勢，成為汽車制造螺柱植焊生產(chǎn)最基本的工藝方法。這是C.D.螺柱焊(接觸式或間隙式)及C.D.D.螺柱焊所永遠(yuǎn)不可能做到的。這里說的“小直徑螺柱”是指直徑小于10mm的鋼制螺柱。但對于C.D.螺柱焊及C.D.D.螺柱焊來說，直徑為10mm的螺柱已經(jīng)是應(yīng)用極限了。

短周期螺柱焊的另一個優(yōu)勢是，可以向較長周期的大直徑螺柱焊接的方向發(fā)展。

     當(dāng)直徑大于12mm的螺柱要植焊在金屬較薄板件上時，通常考慮采用長周期的電弧螺柱焊焊接方法。電弧螺柱焊焊接方法可以植焊的螺柱直徑為12~25mm。但是它有很大的焊接熔池(熔深大于2.5mm)，在中厚板上焊接會有滿意的焊接質(zhì)量，卻有可能將較薄的焊件燒穿。其次，這種依靠瓷環(huán)保護(hù)并對焊腳制約成形的電弧螺柱焊焊接方法，是由于瓷環(huán)本身影響了自動填料而無法實(shí)現(xiàn)自動化焊接生產(chǎn)。為此不得不重新審視短周期螺柱焊接方法的邊界條件。如果不考慮短周期螺柱焊的先導(dǎo)電弧對焊件金屬表面涂敷層的清掃作用，僅僅視之為起到高壓引弧的作用，那么短周期螺柱焊的以下特點(diǎn)是短周期向長周期延伸可能成為在較薄焊件上植焊大直徑螺柱的基礎(chǔ)：

     1)短周期螺柱焊焊接過程(焊接電弧燃燒過程)中具有極好的可控性。燃弧時間可以隨意延伸。

     2)能夠獲得較淺的熔池深度，因為要植焊薄板，徑/厚比與長周期螺柱焊比較要大得多?？梢砸揽柯葜瞬康姆ㄌm(也稱凸緣)來提高接頭的承載能力。

     3)可以自動填料實(shí)現(xiàn)自動化植焊生產(chǎn)。

      短周期螺柱焊的焊接周期公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該在100ms以內(nèi)，大直徑螺柱(直徑大于12mm)的短周期氣體保護(hù)螺柱焊的焊接參數(shù)如表5-1所顯示的，實(shí)際上已經(jīng)超出了這個范圍，但仍然比同樣條件下長周期螺柱焊(瓷環(huán)保護(hù)電弧螺柱焊)的焊接時間短得多，顯然節(jié)省了50%以上的能量。

     保護(hù)氣體選用?(Ar)92%+?(CO2)18%混合氣體，氧化性氣氛（CO2）改善了液態(tài)金屬的表面張力，使接頭有良好的焊縫熔透形式。保護(hù)氣的氣流沖刷效果，即使提升高度超過4.0mm時，仍然能夠?qū)㈦娀〉钠涤绊懡档偷娇梢院雎缘某潭?電弧的偏吹會使焊件表面焊接區(qū)熔化不均勻，而成為未熔合或縮孔等缺陷發(fā)生的根源)。